Diseño, formulación y fabricación de sellos elastoméricos a partir de muestra, plano o especificación técnica. Más de 15 años en aplicaciones de sellado para hidrocarburos y más de 40 en la industria del caucho.
Sellos y compuestos elastoméricos para cada fase de la operación, del control de presión en pozo vivo al transporte en superficie.
01
Wireline & Slickline
Sellos de control de presión para intervención liviana en pozo vivo, en contacto directo con el cable.
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02
Workover & Well Control
Componentes de seguridad primaria para control de pozo y reacondicionamiento.
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03
Flowline, Pipeline & Swabbing
Componentes de alta rotación para producción, transporte y limpieza de líneas de flujo.
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04
Engineered Vee Packing Systems
Empaques tipo Vee autoenergizantes de múltiples labios en HNBR, PTFE y tecnología POLYKRAN®.
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Siete elastómeros de referencia para Oil & Gas, más los compuestos POLYKRAN® reforzados con aramida. La base y la formulación se eligen según la presión, la temperatura, el fluido de contacto y el tipo de movimiento del componente.
POLYKRAN®
Tecnología desarrollada por el área de Investigación y Desarrollo de Polymers Seals Solutions: elastómeros de alto desempeño con microfibras de aramida distribuidas en la matriz. Aumentan la resistencia a la extrusión, el desgaste y la deformación permanente en condiciones severas de Oil & Gas, sin comprometer la elasticidad ni la fuerza de sellado.
NEKLON® sobre NBR · H-NEKLON® sobre HNBR · VIKLON® sobre FKM
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Diseñamos, formulamos y fabricamos cada componente a la medida de su aplicación, sin mínimos de catálogo. El desarrollo parte de una muestra física, un plano o una especificación técnica y sigue un proceso de ingeniería con validación antes de producción.
Punto de partida
Un desarrollo puede iniciar con o sin documentación previa. La vía determina el primer tramo del trabajo de ingeniería.
Reproducción del componente a partir de la pieza original, sin planos ni especificaciones. Comprende análisis dimensional de la muestra, caracterización del material —dureza, densidad, comportamiento— y definición de la formulación equivalente o mejorada.
Revisión de tolerancias y adaptación de la geometría al proceso de moldeo y vulcanizado, con selección del compuesto según las condiciones de servicio declaradas.
El cliente define presión, temperatura, fluido de contacto y tipo de movimiento; sobre esos datos se propone el material y el diseño del componente, sin necesidad de muestra ni plano.
Proceso de desarrollo
Muestra física, plano o especificación técnica del cliente, junto con las condiciones de operación del componente.
Evaluación de presión, temperatura, fluido de contacto, tipo de movimiento y frecuencia de reemplazo, y selección de la base elastomérica.
Definición de la geometría del componente y del compuesto —NBR, HNBR, XNBR, FKM, neopreno, poliuretano, EPDM o refuerzo POLYKRAN®—, mezclado en planta.
Fabricación de un lote piloto para evaluación dimensional y funcional antes de liberar producción.
Pruebas en banco o en campo según disponibilidad, con ajuste iterativo de material o geometría si es necesario.
Fabricación del lote definitivo por compresión, transferencia o inyección, con control dimensional y de dureza.
Evaluación del desempeño en campo y ajuste de la formulación o la geometría en pedidos posteriores.
Capacidades de manufactura
Sellos elastoméricos para wireline y slickline (inner y outer seals, stuffing box, pack off, oil saver), workover y control de pozo (BOP seals, BOP rams, packer elements, packer cups), flowline y pipeline (swab cups, stripper rubber, valve seals, pipeline pigs) y sistemas de empaque tipo Vee.
Una tecnología propia de compuestos elastoméricos con microfibras de aramida distribuidas en la matriz de caucho. Incrementa la resistencia a la extrusión, al desgaste y a la deformación permanente en condiciones HPHT y de gas agrio. Se formula sobre distintas bases: NEKLON® sobre NBR, H-NEKLON® sobre HNBR y VIKLON® sobre FKM.
Sí. Diseñamos y fabricamos a partir de una muestra física, un plano o una especificación técnica, sin mínimos de catálogo. Cuando no hay plano ni muestra de referencia, reproducimos el componente por ingeniería inversa a partir de la pieza original.
NBR, HNBR, XNBR, FKM (Viton®), neopreno, poliuretano y EPDM, además de los compuestos POLYKRAN® reforzados con aramida. La selección depende de la presión, la temperatura, el fluido de contacto y el tipo de movimiento del componente.
Estamos en Bogotá y atendemos operaciones de Oil & Gas en Colombia y la región. Evaluamos consultas de exportación: envíenos las especificaciones del componente y las condiciones de operación.
Envíenos las condiciones de operación y las especificaciones del componente. Le respondemos con la recomendación de material y la cotización.