POLYKRAN®

Tecnología de materiales elastoméricos avanzados para mejorar el desempeño en aplicaciones Oil & Gas bajo condiciones extremas.

POLYKRAN® es una tecnología de materiales desarrollada por Polymers Seals Solutions para mejorar el desempeño de componentes elastoméricos sometidos a condiciones severas de operación.

  • Altas presiones
  • Temperaturas extremas
  • Fricción y desgaste
  • Hidrocarburos, H₂S y químicos agresivos

Una estructura interna reforzada

Pasa el cursor o toca cada etapa.

Materias primas. Un elastómero de alto desempeño y microfibras de aramida de alta resistencia: los dos componentes base del compuesto.

Imágenes de referencia del proceso de la tecnología.

Aramida (Kevlar®) de alto desempeño para mayor resistencia mecánica y a la extrusión

Microfibras de aramida de alta resistencia vistas de cerca
Refuerzo interno

Un elemento de refuerzo interno en la matriz

Las microfibras de aramida (Kevlar®) actúan como un elemento de refuerzo interno dentro de la matriz elastomérica, aportando alta resistencia mecánica, estabilidad térmica y mayor capacidad para soportar esfuerzos de compresión, corte y deformación.

Bajo alta presión

Distribuye los esfuerzos y frena la extrusión

Bajo condiciones de alta presión, esta estructura reforzada contribuye a distribuir los esfuerzos mecánicos a través de la matriz, restringir la deformación excesiva y aumentar la resistencia del material frente a fenómenos de extrusión y daño mecánico.

El equilibrio

Conserva la elasticidad y la fuerza de sellado

Al mismo tiempo, la matriz elastomérica conserva la elasticidad, capacidad de recuperación y conformabilidad necesarias para adaptarse a las superficies de contacto, comprimirse durante la instalación y mantener la fuerza de sellado durante el servicio, logrando un equilibrio entre rigidez estructural, resistencia mecánica y comportamiento elastomérico.

NEKLON®, H-NEKLON® y VIKLON®

El refuerzo de microfibras de aramida es compatible con distintos polímeros base. Cada variante lo incorpora sobre un tipo de caucho diferente, que aporta distintas características.

Base: Nitrilo · NBR
NEKLON®
Rango térmico−30 a +120 °C

Caucho nitrilo (NBR) con el refuerzo de aramida. Resistente a aceites minerales e hidrocarburos; buena resistencia a extrusión, corte y desgaste.

Aplicación
Vee packing, stuffing boxes, swab cups y sellos dinámicos en crudo dulce y servicio general.
Base: Nitrilo hidrogenado · HNBR
H-NEKLON®
Rango térmico−40 a +160 °C

Caucho nitrilo hidrogenado (HNBR) con el refuerzo de aramida. Soporta más temperatura y es compatible con gas agrio (H₂S), donde el NBR no llega.

Aplicación
Vee packing HPHT, BOP seals, packer elements, stripper rubbers y sellos de wireline en alta presión y temperatura.
Base: FKM · Vitón®
VIKLON®
Rango térmico−20 a +200 °C

Caucho fluorado (FKM / Vitón®) con el refuerzo de aramida. La base con más resistencia química y térmica: solventes aromáticos, H₂S severo y CO₂.

Aplicación
Sellos en pozos HPHT con química agresiva, BOP seals de alta exigencia y completamiento crítico.
Corte de un sello VIKLON® con zoom a su estructura interna reforzada con microfibras de aramida
Corte de un sello VIKLON®

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