El servicio con H₂S y CO₂ es una de las condiciones más exigentes para un componente elastomérico: la exposición continua o cíclica a gas ácido, combinada con presión diferencial y temperatura, es una de las causas más frecuentes de falla prematura de sellos cuando el material no se selecciona correctamente. Esta guía explica qué elastómeros resisten gas agrio y qué variables evaluar en cada caso.
De los elastómeros de uso general en Oil & Gas, solo dos ofrecen compatibilidad real con H₂S según su ficha técnica de compuesto:
NBR, XNBR, Neopreno (CR) y EPDM no se recomiendan en presencia de H₂S según su compatibilidad química de referencia — su uso en pozos sour expone el componente a un riesgo de falla prematura por degradación del compuesto.
En pozos HPHT con H₂S severo, la resistencia química del material por sí sola no siempre garantiza la vida útil requerida — la presión diferencial y la temperatura combinadas aceleran la extrusión y la deformación permanente incluso en HNBR o FKM. En estos casos, Polymers Seals Solutions recomienda compuestos POLYKRAN® (reforzados con pulpa de aramida) sobre la misma base elastomérica: la red de refuerzo interno mejora la resistencia a la extrusión y la estabilidad dimensional bajo carga, sin cambiar la compatibilidad química del elastómero base.
Ejemplos ya aplicados en nuestro catálogo: BOP Seals en ambientes sour severos (HNBR o FKM), Packer Elements en pozos HPHT con H₂S severo (FKM o HNBR con refuerzo de aramida), y Aramid Fiber Vee Packing para stuffing boxes en condiciones HPHT donde el vee packing convencional presenta extrusión prematura.
La selección correcta para servicio agrio no depende solo del H₂S — depende de la combinación real de condiciones del pozo:
Compártanos concentración de H₂S/CO₂, presión y temperatura. Le recomendamos el material correcto en menos de 24 horas.